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　　针状焦是炭素材料中全力发展的一种优质材料，具有理化指标稳定、结晶程度高、加工性能好、热线胀系数低、导电率高等优点，是生产锂电池负极材料、高功率和超高功率石墨电极、特种碳素材料等高端碳素制品的原料。

　　根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦。以催化油浆（沥青、燃料油）为原料生产的针状焦为油系针状焦，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。根据生产的基本工艺的不同，针状焦又可分为煅前焦（生焦）和煅后焦（熟焦）两种，煅前焦经过煅烧工序后成为煅后焦。煅前焦大多数都用在生产电池负极材料，煅后焦主要用来生产高功率和超高功率电弧炉炼钢石墨电极。

　　针状焦行业上游为石油化工、煤化工行业。针状焦行业下游主要为负极材料、石墨电极和特种碳素制品三个应用领域：负极材料大多数都用在制造电池，如新能源汽车动力电池、消费电池以及储能电池等；石墨电极主要使用在于电弧炉炼钢；特种碳素制品属于新型行业，主要使用在方向包括核石墨球、石墨双极板等。

　　针状焦出现之初，主要应用于石墨电极行业。2016年开始国内钢铁价格触底反弹，国务院于2017年出台钢铁行业去产能政策，地条钢被取缔，电弧炉炼钢成为未来发展的新趋势，石墨电极行情快速地发展，从而急剧拉动了针状焦需求，引发了针状焦快速上涨行情。2017-2018年国内针状焦供不应求，需求端受石墨电极的加快速度进行发展，供给端受环保原因限产等因素影响，国产针状焦市场行情报价从6,000-8,000元/吨涨至4万元/吨左右。

　　2019年，国内针状焦价格进入下滑通道，根本原因是石墨电极供应能力上升导致价格大大下跌；进入2020年，受宏观经济下行等因素影响，下游需求更加弱势，我国针状焦市场价格大幅度下滑。

　　2020年下半年以来，我们国家新能源汽车产量呈迅速增加趋势，动力电池负极材料行业需求快速增长，成为针状焦应用领域新的增长点；另外，2021年-2022年，随着电弧炉炼钢产能逐步释放，能源转型和“碳达峰、碳中和”政策的提出，使得针状焦价格回升。

　　虽然针状焦价格波动较大，但综合看来，针状焦行业的市场规模整体呈上涨的趋势。根据中金企信数据统计，2016年-2022年，针状焦市场规模从14亿元增长至278亿元，复合增长率64.56%。2023年，针状焦市场规模达373亿元。

　　近年来，国内针状焦产能扩张迅速。根据中金企信数据统计，2016年，全球针状焦产能为107万吨/年，其中中国针状焦产能为35万吨/年，占全球产能的32.71%，中国针状焦生产企业仅5家。2018年开始，国内针状焦投资建设加速，至2022年，全球针状焦产能增长至379万吨/年，其中中国针状焦产能272万吨/年，占全球产能的71.77%，中国针状焦生产企业增加至27家。2022年，国内针状焦企业总产能较2016年增长677.14%，而国外针状焦产能较为稳定。

　　国内针状焦产能虽然增长较为迅速，但有效产能不足。一方面，大部分新进入针状焦行业的厂商缺少生产技术和经验积累，部分产能还存在着产品的质量较差、产品质量不稳定、环保处理不达标等问题，较难产出满足大规格超高功率石墨电极、锂电池负极材料生产需求的高品质针状焦，中低端产品竞争激烈，甚至会出现个别装置投产即闲置的情形；另一方面，近年来煤焦油沥青价格处于高位，煤系针状焦生产所带来的成本提高，部分煤系针状焦企业减产或停产，开工率不足，产能利用率较低。

　　针状焦的生产技术最早起源于国外。上世纪60年代美国最早开发出油系针状焦生产技术并实现工业化生产，上世纪70年代日本成功开发煤系针状焦技术并实现工业化生产，使得油系和煤系针状焦在市场共存。油系针状焦的主要生产商有美国的Philips66和日本的水岛制油所，煤系针状焦的主要生产商有日本三菱、新日铁公司。我国对于针状焦的研究始于上世纪70年代末，直至90年代，我国实现油系针状焦和煤系针状焦的工业化生产。

　　历史上，我国针状焦特别是高端针状焦产量较少，依赖于从国外大量进口。从质量上比较来看，进口针状焦的杂元素、硫含量相比国产针状焦低；国产针状焦在技术方面存在热膨胀系数高、强度差、粉末比电阻小、稳定性差等情形，在很大程度上限制了国产针状焦对进口产品的替代。近年来，随国家对“碳达峰、碳中和”的格外的重视，针状焦市场需求量大幅度的增加；针状焦行业龙头加大研发投入，我国针状焦工艺技术不断的提高并取得突破，产品的质量不断的提高，甚至出口到美国、欧洲、俄罗斯、印度等多个国家和地区，高端针状焦严重依赖国外的局面正在慢慢地扭转，进口占比不断降低。

　　近年来，我国针状焦产能规模和技术水平发展迅速，大部分厂家产品质量能够完全满足市场需求，进口占比逐步降低，但受限于原材料来源分散、产业起步较晚等因素，产品质量稳定性有待提升，与国外领先水平任旧存在差距。

　　国外大型针状焦企业一般与大型、单一供应商直接对接，原材料指标较为稳定，生产出的针状焦品质较高。但我国大部分针状焦企业原材料来源分散，品质不一，需要通过较高的技术对原材料做处理，以提升进入生产装置原材料品质的稳定性。

　　另外，与国外针状焦产业相比，国内针状焦产业起步较晚，核心技术水平仍待提高，高品质人才稀缺，生产的全部过程精细化管理和质量管理经验仍需积累，而下游应用行业对新投产的针状焦企业产品评测周期较长，某些特定的程度上阻碍了针状焦行业技术改进速度。